Hoe de Destemmer werd ontwikkeld
Vanuit de klant kregen wij de vraag of we een machine voor het onttrossen van druiven konden ontwikkelen. Bij dat bedrijf stonden nu tien mensen bij kisten handmatig de druiven van de trossen te draaien. Een arbeidsintensieve klus. Daarnaast zou de repetitieve draaiende beweging, die vanuit de pols gemaakt moet worden, een verhoogd risico op rsi kunnen geven. Een geautomatiseerde oplossing was noodzakelijk. Maar niet eenvoudig.
Een paar belangrijke uitgangspunten
Een belangrijke voorwaarde was dat de druiven van de steel of steel moeten worden gedraaid, en niet getrokken. Wanneer je de druif eraf trekt, dan beschadigt het vel bij het groeipunt van de druif. Dat verkort direct de houdbaarheid (shelf life) van het product. Daarnaast moet het afdraaien met beleid gebeuren, de vrucht mag niet fijn gedrukt worden. Tot slot zou de machine een besparing moeten opleveren. Een terugverdientijd van tussen de 1 en 1,5 jaar.
Trial and error
Met deze uitgangspunten zijn we aan de tekentafel gaan zitten. Vanuit de eerste schetsen werden een paar proefopstellingen gebouwd. Waaronder een bed met draaiende siliconen paddenstoeltjes waarover een tros gesleept kon worden. Tussen de paddenstoeltjes door konden de druiven afgevoerd worden. Dit werkte wel, maar niet voldoende.
De klant deed ons voor hoe je snel een tros druiven kunt onttrossen. Hij maakte een soort handenwrijvende beweging om een tros. Een groot deel van de druiven kwam los. Proefopstelling twee ging daarom uit van een nieuw concept. We monteerden opgeblazen binnenbanden op een draaiende plaat. Op die manier konden we een draaiende, handenwrijvende, beweging nadoen. Dit resultaat was redelijk. Probleem was dat de frictie afnam door condensvocht. Daarmee nam dus ook de effectiviteit van het systeem af.
Wat doe je tegen condensvocht? Warme lucht. In eerste instantie verwarmden we de banden. Maar met verwarming alleen kwamen we nog niet tot het gewenste resultaat. De oplossing was het plaatsen van een ventilator. Deze blies warme lucht over de druiven en dreef direct het vocht af.
Combinatie van proefopstellingen leidt tot het gewenste resultaat
Door beide proefopstellingen te combineren (de siliconen matten, de blower en de draaiende beweging) ontstond de huidige Destemmer. Een symmetrisch systeem, gemaakt met twee bewegende siliconen pads die opgesteld staan in een v-shape. De V-shape zorgt ervoor dat de druiven en de stelen onder uit de machine op een band kunnen rollen.
Eén Destemmer met drie mensen aan de lijn (voor het opvoeren van de machine en het nalezen van de band) heeft eenzelfde capaciteit als 10 personen die handmatig de druiven afdraaien.
